振動給料機是整條生產(chǎn)線的源頭，如果出現(xiàn)堵料灑料的情況，嚴重時可能導(dǎo)致生產(chǎn)線癱瘓，因此保證振動給料機的正常運行至關(guān)重要。那么振動給料機堵料、灑料以及不上料的原因都有哪些，怎么樣才能避免故障，保證設(shè)備有效運行呢？

振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，避免破碎機受料口的堵塞。振動給料機利用激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、激振器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

1、從物料的本身的特性來看，振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導(dǎo)致物料進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

2、料倉對應(yīng)的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實；當再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

4、結(jié)構(gòu)性堵倉。目前國內(nèi)振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

5、物料貯存點管理不善，導(dǎo)致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內(nèi)，而造成堵塞。

6、在使用的過程中我們還應(yīng)該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂。

7、可能是進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應(yīng)立即較少進料量并保持進料均勻。

8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現(xiàn)這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

9、可能是由于給料機各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整合適，使斜槽達到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。

振動給料機雖然只是輔助設(shè)備，在整個生產(chǎn)線中卻起到聯(lián)接樞紐的重要作用。振動給料機出現(xiàn)故障不僅會影響工作效率，影響設(shè)備的使用壽命，很可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失。日常維護保養(yǎng)時，應(yīng)經(jīng)常檢查振動給料機設(shè)備狀況，定期進行檢查和保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。